据说，采暖散热器源于海员将燃烧的木炭或煤置于铁桶之中用以采暖而触发灵感，此说殊不可考。但利用热传导（后以水为热媒）进行采暖，这种方式却是正确的。
1890年
第一代 世界上第一款铸铁浮雕单柱式散热器开始被使用于欧洲一家贵族名邸，自此祚兴于世，拉开了散热器行业不断发展创新的帷幕。但限于当时的工艺，散热器本身是做为奢侈品流行于上流社会。
1920年
由于散热器对采暖方面的方便性（比之壁炉更易于安装到任何地点和维护）、舒适性（能从各个角落供给热量）、实用性（被会客厅、教堂、剧院等交际场所广泛使用），和生产工艺的进步，空间较大的楼堂馆所开始广泛使用多柱式铸铁浮雕散热器，使用量和产量急剧增加
1930年
第二代 随着爱迪生式建筑法的传播，公建和住宅的数量骤然增加，同时，出于对铸铁散热器面目雷同的审美疲劳和对散热量的追求，行业第一次发生了决定性的革命：单柱钢制散热器诞生了——不仅散热量大为增加，生产能力也大幅提高。
第一代;
铸铁散热器

优点：
*使用寿命长；
*价格低廉；
*可用于蒸汽供暖；
*针对于PH值在10—12的北方采暖水质，有较大适用范围。
缺点：
*生产条件差、能耗大、环境污染严重、工艺落后；
*在供热体制改革、推行分户计量和室温调控时被禁止使用，因为铁锈会使热量表和温控阀失灵或损坏。
*体积笨重，占地，生产技术落后，不符合节能、环保的要求，已被列为我国现时期正在逐步取缔的产品。
第二代;
钢制散热器

优点：
*原材料普遍，价格便宜；
*较为节能，易加工；
*热性能好，工作压力较高；
*相对第一代比较；重量轻，搬运安装方便。
缺点：
*钢板及钢管因材质不同，在加工和耐蚀性能方面差异极大；
*不同钢管焊接而成，焊缝多，且焊接处不易做好。同时由于弯曲
造型，弯曲处管壁变薄，存在隐患；
*管柱型散热器依靠其管柱外壁进行传热，传热面积小；
*需要在非采暖期间满水保养，而目前国内有些地方的供暖系统做不到满水保养或者人为原因造成系统不能满水保养；
*只能在PH值8-12情况下使用，氧腐蚀严重。
散热器的历史（第三、四代散热器）
经过战争洗礼的工业革命，辅以飞速发展的科技发明，兼之人们对环境保护的重视，在满足于采暖及舒适的同时，对散热器的节能环保，美观装饰方面，人们提出了更高的要求。
1960年
第三代 为了进一步提高散热器的散热量，减少对金属材料的消耗，铝制散热器因其良好的金属热强度，在未充分考虑水质的PH值、氯离子单位含量及各种形式的腐蚀情况下，提前诞生。历时数十载，经欧洲同行对水质改善和制造工艺改造的不懈努力，终于克服种种问题，风行于欧美。
1990年
第四代 考虑到铝制散热器在国内市场的局限性，经历暴利及救赎的短短时间内，国内有责任的企业借鉴北美四十年代的铜管铝片对流器，决定以铜材做为主动防腐的材料，并利用成本相对较低的铝材做为散热辅材，研发出来铜铝复合散热器，取得了良好的效果。但对于铜、铝的复合工艺、联箱与水道的连接工艺这些世界级的难题，一直未能得到有效的解决。
第三代
铝合金散热器;
优点：
*以铝为原料，质量轻，散热效果好；
*密度小质量轻，易生产无污染，搬运安装更方便，最适合独立供暖。
缺点：
*对热媒的适用范围过窄、难以在多数供暖系统中安全工作；
*碱性水腐蚀，热媒最好为中性水；
*焊接部位的电化学腐蚀。
第四代
铜铝复合散热器；

优点：
*以铜、铝两种材质为原料，与供暖系统水接触的管路为铜制，其外壁为铝制。铜较耐腐蚀，铜铝传热性能好；
缺点：
*上下联箱因焊接后铜材变软；
*铜铝复合的紧密度：因热膨胀系数不同，导致热传导衰减，噪音问题；
*水中氯离子易对铜形成点腐蚀；另外，硫酸根离子把铜氧化成硫化物，水中硫化物的存在也是铜的主要腐蚀原因，而在焊接处因焊接形成的电位差造成的电化学腐蚀，且铜管较薄，这就容易在焊接处渗漏。

高压铸铝散热器和其他散热器比较：
1、占地面积少 ；
2、重量比较轻；
3、散热量大；
4、容水量小；
5、工艺先进； 800T压力一次压铸成型，质量坚固致密。
6、自由组合； 片与片之间自由组合，安装方面轻巧。
7、耐腐蚀好； 铝氧化后生成三氧化二铝，是很好保护膜，在潮湿环境下避免进一步氧化。
8、人性化设计；居家安全，表面二次散热，温度较低，避免儿童老人烫伤。
产品工作原理：
暖气片根据现代生活对快速、高效供暖的需求，选用了独特的外形设计，从而能够强化热量传递的三种方式：
★对流：通过其设计独特的翅片，把热空气沿着垂直或水平方向带动，产生对流作用，由于其自然对流，故不产生噪音或尘埃等污染的因素。
★传导：通过铝材高效的导热性，把散热片中热媒的热量，经散热器表面传递到空气中。
★辐射：其特殊的外形设计，除对流、传导，也会产生热辐射，提供更平衡的温度分布，而不会产生冷热不均的空间。 信息来源：馨诺豪泰散热器 http://www.tjxinnuo.com/ | 
